模具制造應用案例

   模具設計往往精度要求較高，它首先是保證產品零件加工合格的重要前提，其次模具制造費用也不低，如果模具產品的合格率不高則對企業造成較大的經濟損失。在下面有關鉆套的模具結構設計中，現有的尺寸及公差設計在實際生產中合格率只有88%左右，企業為提高產品合格率及經濟效益，客戶用尺寸鏈計算及公差分析軟件對產品尺寸公差重新設計，產品在實際生產中合格率達到99.9%。結構簡圖如下：

     尺寸鏈分析圖：

計算結果（極值法）：

現有公差通過極值法計算X值為66±0.45，無法滿足技術質量要求。

仿真分析：

通過軟件仿真功能分析現有公差在實際生產階段合格率只有87.95%，且上、下偏差超差概率較大。

改進公差設計

改進設計后計算結果：

 結論：

1.現有公差設計無法滿足產品技術要求。

2.尺寸α（50 °±10）對產品性能影響最大，對其加強控制。

3.通過軟件公差分析及公差分配功能對B1、B2、C1、α公差重新設計計算后，產品合格率達到100%。